TINTA DTF (DTF)

EQUIPAMENTO:
Equipamentos Industriais e semi-industriais desenvolvidos para o processo DTF com cabeças de impressão Epson i1600, i3200, XP600. Normalmente equipamentos projetados para esse fim, com cadeia de impressão, aplicação do pó adesivo fixador e cura do mesmo.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS:
• Produto base água;
• Secagem equilibrada;
• Impressões em Cores vivas;
• Elasticidade do tecido impresso;
• Resistencia a lavagem sem perda de cor.

PROCESSO IMPRESSÃO DIRETA EM FILME:
Etapa 1- Imprimir em Filme:
Deve ser impressa sobre filme em PET especifico. Ponto importante, a impressão no filme deve ser imagem espelhada da imagem real que precisa aparecer no tecido;

Etapa 2- Pulverização:
Está etapa é a aplicação adesivo fixador dtf em pó , aplicado uniformemente quando a impressão está úmida e o excesso de pó deve ser removido cuidadosamente. Importante é garantir que o pó se espalhe uniformemente por toda superfície impressa do filme;

Etapa 3- Cura do pó do aditivo DTF:
A forma mais comum é colocar o filme com a imagem impressa no forno de cura e aquecer. Caso não tenha forno de cura, coloque o filme na prensa de calor e coloque a parte superior da prensa perto do filme, mas sem toca-lo. Deve haver um espaçamento de cerca de 4 a 7mm entre o filme e a parte superior da prensa térmica. Geralmente o aquecimento feito de 2 a 5 minutos com temperatura em
torno de 160 a 170ºC.

Etapa 4- Pré- prensagem:
A etapa envolve a pré-prensagem do tecido antes da transferência da imagem pelo filme. O tecido é mantido na prensa de calor e pressurizado sob calor por cerca de 2 a 5 segundos. Esse processo é realizado para alisar o tecido e garantir a desumidificação do tecido. A pré-prensagem ajuda na transferência adequada da imagem do filme para o tecido.

Etapa 5 – Transferência:
Este é o coração do processo de impressão DTF. O filme PET com a imagem e o pó fundido é colocado no tecido pré-prensado na prensa térmica para uma forte adesão entre o filme e o tecido. Este processo também é denominado ‘cura’. A cura é feita em uma faixa de temperatura de 160 à 170ºC por aproximadamente 15 a 30 segundos. O filme agora está firmemente preso ao tecido.

Etapa 6 – Peeling Frio:
É importante que o tecido e o filme agora colado nele esfriem até a temperatura ambiente antes que o filme seja retirado. Como o hot-melt tem natureza semelhante às amidas, à medida que esfria, atua como um aglutinante que retém o pigmento colorido das tintas em firme adesão às fibras do tecido. Uma vez que o filme é resfriado, ele deve ser retirado do tecido, deixando o desenho desejado impresso
em tinta sobre o tecido.

Etapa 7 – Pós-prensagem:
Esta é uma etapa opcional, mas altamente recomendada para melhores resultados e parâmetros de alto desempenho, como resistência à lavagem e fricção. Nesta etapa, o tecido final com o desenho transferido é prensado na prensa térmica por cerca de 10 a 15 segundos.

PROPRIEDADES:
Na linha Cromajet DTF são utilizadas as melhores matérias-primas disponíveis no mercado, além de um rigoroso controle de qualidade e produção. Estes fatores, fundamentais na fabricação de tintas Inkjet, são aplicados em toda a linha Cromajet e contribuem para a alta densidade de cores, ótima ancoragem e resistência.

CORES DISPONÍVEIS:
• DTF.C
• DTF.M
• DTF.Y
• DTF.K
• DTF .W
• DTF.WSN
• DTF .AF
Cyan
Magenta
Yellow
Black
White
White WSN
Adesivo Fixador

SUBSTRATOS RECOMENDADOS:
• Filme em PET

ARMAZENAGEM:
As tintas Cromajet DTF devem ser, armazenadas protegidas do sol e longe de fontes emissoras de calor. A temperatura no local de armazenagem deve estar entre 18°C e 24°C, observada estas recomendações o produto poderá ser utilizado DTF.W e DTF.WSN em até 06 meses, as coloridas em até 12 meses da data de fabricação, a exposição ao sol ou temperaturas superiores, mesmo por curtos períodos de tempo, podem alterar as características e propriedades das tintas.

AMBIENTE DE TRABALHO:
As tintas Cromajet DTF devem ser utilizadas em ambiente de trabalho com temperatura entre 18ºC e 24ºC e com umidade relativa do ar entre 40 e 70% não condensada, para garantir as condições de desempenho máximo do produto. Variações bruscas de umidade e temperatura podem modificar as propriedades da tinta e ocasionar problemas durante a impressão.