![\"\"](\"http:\/\/www.fremplast.com.br\/blog\/wp-content\/uploads\/2012\/05\/emulsao-grafica-1_.jpg\" "\\"emulsao")
<\/a><\/p>\n<\/p>\n
A exposi\u00e7\u00e3o fotogr\u00e1fica da emuls\u00e3o \u00e9 feita atrav\u00e9s de um filme gr\u00e1fico de alto contraste e opacidade com a imagem original a reproduzir o chamado fotolito.<\/p>\n
O ideal seria que as \u00e1reas opacas dos fotolitos n\u00e3o permitissem a passagem de nenhuma radia\u00e7\u00e3o na faixa de sensibilidade das emuls\u00f5es. Nas \u00e1reas transparentes, os fotolitos bloqueiam cerca de 1,0% da energia, dado um fluxo energ\u00e9tico de aproximadamente 40mj\/cm2\u00a0<\/sup>min (mili-Joules por cent\u00edmetro quadrado minutos).<\/p>\n Este valor refere-se a uma l\u00e2mpada de vapor de merc\u00fario normal para exposi\u00e7\u00e3o, 2000 watts, a\u00a01,0 m\u00a0de distancia; A sensibilidade fotogr\u00e1fica das emuls\u00f5es se encontra na faixa do ultravioleta pr\u00f3ximo (UV-A) e a energia \u00e9 medida em faixas espec\u00edficas do espectro em mili-Joules por cent\u00edmetro quadrado (MJ\/ cm2<\/sup>), sendo que 01 joule equivale a 01 watt\/ segundo.<\/p>\n \u00c9 dito que as emuls\u00f5es s\u00e3o sens\u00edveis \u00e0 luz ou fotossens\u00edveis na faixa de Ultra Violeta. Mais correto seria dizer que a emuls\u00e3o \u00e9 sens\u00edvel \u00e0 radia\u00e7\u00e3o ou energia eletromagn\u00e9tica em certa faixa de comprimento de onda.<\/p>\n A energia eletromagn\u00e9tica tem como propriedades:<\/p>\n <\/p>\n A luz, como nossos olhos percebem, \u00e9 a faixa de energia eletromagn\u00e9tica com comprimentos de onda de400 a\u00a0700 nan\u00f4metros (1nm = a mil\u00e9sima parte do mm).<\/p>\n <\/p>\n SENSIBILIDADE FOTOGR\u00c1FICA<\/strong><\/p>\n A emiss\u00e3o de radia\u00e7\u00e3o das l\u00e2mpadas geralmente \u00e9 maior que a faixa do espectro eletromagn\u00e9tico do que a faixa de sensibilidade das emuls\u00f5es. Portanto, se uma dada emuls\u00e3o requer, por exemplo, 300 MJ de exposi\u00e7\u00e3o, basta saber quanta energia uma l\u00e2mpada emite a certa dist\u00e2ncia durante certo tempo.<\/p>\n <\/p>\n \u00a0INTENSIDADE\u00a0EM FUN\u00c7\u00c3O DA DIST\u00c2NCIA<\/strong><\/p>\n Considerando-se uma fonte energ\u00e9tica pontual (sem dimens\u00e3o), ela envia energia igualmente em todas as dire\u00e7\u00f5es e somente uma certa quantidade atinge a \u00e1rea que desejamos expor.<\/p>\n Por isso devemos levar em conta que se expusermos uma matriz serigr\u00e1fica a certa dist\u00e2ncia da luz, a quantidade de energia ser\u00e1 o fluxo contido dentro de uma pir\u00e2mide com v\u00e9rtice na fonte (l\u00e2mpada) e base no formato desta \u00e1rea. N\u00e3o podemos desconsiderar que se aumentarmos a dist\u00e2ncia, aumentaremos a \u00e1rea de exposi\u00e7\u00e3o, entretanto, deveremos tamb\u00e9m aumentar o tempo de exposi\u00e7\u00e3o devido \u00e0 perda de energia devido ao aumento da dist\u00e2ncia.<\/p>\n E que a dist\u00e2ncia correta de um quadro da fonte, \u00e9 tida sempre como a diagonal do maior quadro.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n ESPESSURA DA CAMADA DE EMULS\u00c3O<\/strong><\/p>\n Como todos os fotopol\u00edmeros, as emuls\u00f5es serigr\u00e1ficas ao receberem radia\u00e7\u00e3o de luz, come\u00e7am a absorver esta radia\u00e7\u00e3o, transportando esta energia para as mol\u00e9culas de seus componentes qu\u00edmicos, fazendo com que estas se liguem formando um composto com caracter\u00edsticas f\u00edsico-qu\u00edmicas diferentes das originais.<\/p>\n A caracter\u00edstica que procuramos \u00e9 a insolubiliza\u00e7\u00e3o parcial, ou seja, o fato que as \u00e1reas expostas tornam-se menos sol\u00faveis a certos solventes, especificamente a \u00e1gua. Esta insolubiliza\u00e7\u00e3o ocorre em fun\u00e7\u00e3o do tempo de exposi\u00e7\u00e3o direcionalmente e em profundidade na emuls\u00e3o.<\/p>\n Quanto mais espesso for o filme de emuls\u00e3o aplicado, tanto maior ser\u00e1 o tempo de exposi\u00e7\u00e3o necess\u00e1rio para promover a caracter\u00edstica de insolubiliza\u00e7\u00e3o at\u00e9 o n\u00edvel dos fios do tecido.<\/p>\n Certos corantes empregados na fabrica\u00e7\u00e3o de emuls\u00f5es podem fazer com que o tempo de exposi\u00e7\u00e3o para espessuras maiores fique muitas vezes maior.<\/p>\n As emuls\u00f5es podem ser apresentadas em estado l\u00edquido ou em filme seco com espessura constante ajustada de f\u00e1brica. A espessura final de impress\u00e3o \u00e9 determinada pelo tecido e nas bordas da imagem, por este mais a espessura da emuls\u00e3o sob os fios.<\/p>\n <\/p>\n CONTROLE DE APLICA\u00c7\u00c3O DE CAMADAS DE EMULS\u00c3O<\/strong><\/p>\n Uma das maneiras de ampliar a qualidade da imagem impressa \u00e9 controlar com precis\u00e3o a camada de emuls\u00e3o aplicada na malha.<\/p>\n O serrilhado e a falta de defini\u00e7\u00e3o s\u00e3o problemas que perseguem a maioria dos serigr\u00e1fos em todos os segmentos de mercado. A solu\u00e7\u00e3o encontrada em muitos casos \u00e9 a utiliza\u00e7\u00e3o de malhas com tramas mais fechadas, ou seja, maior n\u00famero de fios por cent\u00edmetro. Apesar deste procedimento solucionar parte do problema, nem sempre malhas mais fechadas significam maior defini\u00e7\u00e3o.<\/p>\n A defini\u00e7\u00e3o de imagem, isto \u00e9, bordas perfeitamente definidas, sem serrilhas s\u00e3o obtidas atrav\u00e9s do controle da aplica\u00e7\u00e3o da emuls\u00e3o e n\u00e3o da abertura da malha. Como exemplo podemos citar a necessidade de impress\u00e3o com uma malha de 25 fios\/ cm. Vamos dizer que devido ao uso de um tipo de tinta especial, o serigr\u00e1fo tenha que usar uma matriz de 25 fios. \u00c9 perfeitamente poss\u00edvel obter uma boa defini\u00e7\u00e3o em malhas abertas, para isto basta controlar a camada de emuls\u00e3o fotogr\u00e1fica aplicada \u00e0 tela.<\/p>\n A aplica\u00e7\u00e3o da emuls\u00e3o fotossens\u00edvel para grava\u00e7\u00e3o da imagem na tela serigr\u00e1fica requer cuidados especiais. Como a malha consiste em uma trama, a irregularidade da emuls\u00e3o aplicada tamb\u00e9m acompanha a trama.<\/p>\n Desta forma uma aplica\u00e7\u00e3o malfeita apresentar\u00e1 irregularidades que acompanham os altos e baixos dos fios da malha, provocando defici\u00eancias na imagem impressa. Com uma maior n\u00famero de camadas de emuls\u00e3o essa irregularidade desaparece e a camada de emuls\u00e3o tornasse muito mais resistente sem perder nenhum detalhe da imagem contida no fotolito.<\/p>\n O controle de aplica\u00e7\u00e3o das camadas de emuls\u00e3o consiste em aplicar v\u00e1rias camadas de emuls\u00e3o, molhada sobre seca, de maneira a formar um filme final sem irregularidades, este processo \u00e9 feito da seguinte maneira:<\/p>\n <\/p>\n – Primeira aplica\u00e7\u00e3o:\u00a0Com a malha preparada, isto \u00e9, livre de poeira, sujeiras e perfeitamente desengordurada. Essa primeira camada consiste em duas aplica\u00e7\u00f5es de emuls\u00e3o pelo lado externo da matriz (lado do substrato) e uma passada pelo lado interno (lado do rodo). S\u00e3o passadas de emuls\u00e3o molhado sobre molhado. Esse processo requer aplicador que proporcione controle de camada sem imperfei\u00e7\u00f5es.<\/p>\n <\/p>\n A tela deve ser colocada para secagem com a parte interna (lado do rodo) para cima. Depois da emuls\u00e3o seca, aplica-se uma nova camada pelo lado externo da matriz (lado do substrato).<\/p>\n <\/p>\n – Segunda aplica\u00e7\u00e3o:\u00a0A Segunda aplica\u00e7\u00e3o \u00e9 feita sobre o lado externo. Neste caso, molhado sobre seco. Nesta fase utiliza-se uma \u00fanica passada, de maneira a igualar a camada anterior evitando as imperfei\u00e7\u00f5es causas pela trama da malha. Novamente, a tela \u00e9 colocada para secagem da camada aplicada. Controlando as camadas de emuls\u00e3o aplicadas na tela voc\u00ea ver\u00e1 que \u00e9 poss\u00edvel aumentar a defini\u00e7\u00e3o da imagem sem ter que utilizar malhas muito fechadas.<\/p>\n <\/p>\n DEFINI\u00c7\u00c3O E DESCARGA DA TINTA<\/strong><\/p>\n Como vimos \u00e9 poss\u00edvel obter melhores n\u00edveis de defini\u00e7\u00e3o utilizando recursos de aumento da camada de emuls\u00e3o, todavia, \u00e9 importante buscar um controle entre o dep\u00f3sito de tinta e a defini\u00e7\u00e3o. O dep\u00f3sito de tinta \u00e9 aumentado pela espessura da malha e por um maior n\u00famero de camadas de emuls\u00e3o.<\/p>\n Por\u00e9m, recursos do fio da borracha do rodo, inclina\u00e7\u00e3o e velocidade de impress\u00e3o tamb\u00e9m podem alterar o dep\u00f3sito de tinta. A defini\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m pode ser controlada com o uso de malha mais fechada, todavia os melhores resultados s\u00e3o obtidos com o controle preciso das camadas de emuls\u00e3o. A defini\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m pode ser controlada por recursos de press\u00e3o, inclina\u00e7\u00e3o e velocidade do rodo, assim como fora de contato\u00a0e dilui\u00e7\u00e3o da tinta.<\/p>\n <\/p>\n A MATRIZ SERIGR\u00c1FICA \u00c9 COMPOSTA BASICAMENTE DE 3 ELEMENTOS:<\/strong><\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n COMPONENTES DA MATRIZ<\/strong><\/p>\n \n <\/p>\n Antigamente, as emuls\u00f5es n\u00e3o tinham uma perfeita defini\u00e7\u00e3o, o que n\u00e3o permitia um recorte de imagem independente do fio do tecido – apenas eram fechados os orif\u00edcios entre os fios da tela e quase n\u00e3o existiam fios parcialmente abertos ou o orif\u00edcio estava totalmente aberto ou fechado. Para reduzir o efeito serrilhado da imagem, procurava-se trabalhar com tecidos mais fechados e fios mais finos. Conseq\u00fcentemente, tamb\u00e9m se reduzia a quantidade de tinta que atravessava a matriz e seu dep\u00f3sito sobre o substrato.<\/p>\n <\/p>\n RECORTE DA IMAGEM COM EMULS\u00c3O DE BAIXA DEFINI\u00c7\u00c3O,\u00a0EM TECIDOS ABERTOS E\u00a0FECHADOS.<\/p>\n\n
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